Oleje do obróbki elektroerozyjnej | Oleje EDM | Oleje dielektryczne

Oleje EDM (Electro Discharge Machining) to specjalistyczne płyny wykorzystywane jako dielektryk w procesie obróbki elektroerozyjnej. Mają kluczowe znaczenie dla efektywności i precyzji tego zaawansowanego procesu technologicznego, pozwalającego na obróbkę materiałów o wysokiej twardości i złożonych kształtach. Cechy charakterystyczne olejów EDM to m.in. wysoka stabilność dielektryczna (niezawodne działanie procesu elektroerozji, minimalizując ryzyko przebicia), doskonałe właściwości chłodzące (efektywnie odprowadzają ciepło powstające podczas procesu, co zapobiega przegrzaniu narzędzia i obrabianego materiału), niska lepkość (ułatwiają usuwanie produktów erozji z obszaru obróbki), dobra filtrowalność (łatwo poddają się filtracji, co pozwala na utrzymanie czystości układu i wydłużenie żywotności oleju) oraz niska toksyczność i palność (zapewniają bezpieczne warunki pracy).

Zastosowanie olejów EDM to przede wszystkim obróbka elektroerozyjna (olej jako medium robocze w procesie elektroerozyjnym), a także chłodzenie i smarowanie (skuteczne chłodzenie i smarowanie narzędzia i obrabianego materiału), usuwanie produktów erozji oraz izolacja elektryczna (tworzenie izolacji między elektrodą a obrabianym materiałem).

Wybór odpowiedniego oleju EDM zależy od wielu czynników, takich jak obrabiany materiał (rodzaj materiału, jego twardość i przewodność elektryczna), rodzaj obróbki (obróbka zgrubna, wykończeniowa, drążenie), typ urządzenia elektroerozyjnego (parametry techniczne urządzenia), wymagania dotyczące jakości powierzchni (precyzja i chropowatość powierzchni).

Oleje EDM odgrywają kluczową rolę w procesie obróbki elektroerozyjnej. Dzięki swoim właściwościom umożliwiają precyzyjne i wydajne obrabianie nawet najtwardszych materiałów. Wybór odpowiedniego oleju EDM jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni i długiej żywotności narzędzi.